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　　100多年前，当欧洲□…○◆、美国从手工作坊逐步转向大机器的生产模式▪◆，电力工业…•◇▼□、化学工业、石油工业、汽车工业等▽▽，这些都需要大规模的集中生产，原先的生产管理模式不能适应新的生产模式•◁○，人们开始研究工业管理技术的变革。

　　马国均说：“世界经历了四次工业管理的变革●★…，发展到大规模生产。这一次，从大规模生产进一步发展到大规模定制，轮到中国代替欧美做出贡献了轮盘在哪里玩！”

　　20世纪60年代之后-•▽▷，计算机和网络技术的快速发展，又一次带动工业管理的变革★▪□○★。人们开始研究如何通过计算机的软件和硬件，让自动化技术帮助我们提升生产力的水平☆◆△▪□△。

　　随着大规模定制程度增加，整个企业的生产组织系统，开始明显的去中心化•★，要系统从实际中心向关系中心转化-▽▪。

　　我们发现这样一种现象，不管是什么模式，产品的品种越来越多，产品的批量越来越小◇■▼◁▼，交货期越来越急，生产过程的各种例外越来越频繁◆☆●=•▼，生产周期越来越长…◆◆▲，库存也越来越不好管了，供应链管理也越来越复杂，工厂的产能反而变得越来越小了▷▲。

　　我们进入到一个新的时代▷▪，进入到一个新的生产模式▽▪▽，我们必须要研究管理创新，从大规模生产到大规模定制只是一个必然的趋势，所以我们没有别的办法•◇，只能勇敢的去面对。

　　到了现代，小批量多品种混线生产的模式越来越多，随着个性化定制程度加大，主流传统的生产管理 理论轮盘在哪里玩▽□•…-▷、系统=◇★、方法◇●•▽▼…、工具逐步失去效力。例如◆●：丰田生产、JIT、六西格玛、节拍、拉动、TOC等等▽-▪●◇-。柔性生产线的柔性也大为受限-•□。甚至，当每个订单批量为1的绝对情况下，很多 基本概念也不准确了▼…••▼。例如：流程型…▼▷◁○★、离散型▲…◆▼、按订 单生产（MTO）、按库存生产（MTS）等等◁☆△▽△=。客观的市场逼着我们再进行一次管理技术的变革，也就是大规模定制◁●▪。

　　世界经历了四次工业管理的变革，发展到大规模生产。这一次•□-…○-，从大规模生产进一步发展到大规模定制，轮到中国代替欧美做出贡献了！

　　3月27日▷▼☆☆■□，北京大学工业工程与管理系研究员马国均作客赛创学院行业先锋课堂，就《大规模定制带来的挑战》与大家进行分享▽…◁。

　　当前◁○◁，我们的工业正从大规模生产的模式走向大规模定制。什么是大规模定制○…◇•◇？简单说就是用大规模生产的模式来生产一些个性化、定制化的产品。这有一个很显着的特点，企业具有非常好的敏捷性和应变能力=▪▷，能够对市场的变化做出快速反应。我们平常所说的小批量、多品种混线生产的模式就是大规模定制的一种。

　　首先，进一步带动了工业管理技术的发展▼▼△●▷。这种系统对企业而言•○◁，其次□●◁□▲，二是引入全面的质量管理★▲▽。

　　在第一次工业革命到第二次工业革命之间的一百多年里，工业生产模式是个性化定制，客户需要什么就生产什么▼●★◇，批量小、效率低▼=，也就谈不上工业管理。

　　为此，我们需要构建一个系统△▷-◆▼，能够实现整体上把控生产运营。通过智能决策实现制造企业的数字化转型，这是大规模定制环境下的一个关键技术。

　　大规模定制目前共有三种模式。一是按订单装配•◁▲■▽◇，比如冰箱、彩电、手机等；二是按订单制造□△◇◁■，比如汽车零部件；三是按订单设计，比如火箭、飞船等大型的工业装备●◇■…▷◆。

　　企业的管理水平△•、数据基础、人才状况以及设备资源的情况决定了企业管理的“颗粒度▽-◆•▲”▷●…◆◇。管理改善升级必须依据企业现行管理的情况。管理…○☆“颗粒度”越细，管理成本也随之上升。并且，不切合实际追求精细化管理可能带来失败的风险。基于企业现状以及企业可以执行的管理“颗粒度”建立数字化的平台•△▪△◁▼。通过○◆▷▼■▼“可执行”的管理过程■…▽◁•，进一步细化的生产反馈，逐步积累数据▼□=◇、分析数据，打下数据基础◆•…▽，为下一步精细化管理提供条件■•■◇。

　　最后-▲，其中○▷○…，世界各国都在努力恢复生产力◁☆。我们让企业管理成为一个循序渐进的、持续改善的过程。实施风险就很小。

　　给日本留下了一套完整的现代化企业的管理实务，这个时期的工业管理变革集中在三个方面，第二次世界大战之后，一是产品的标准化作业和企业行为规范的标准化；我们要根据企业的现实构建企业的数字化平台，美国派出了三个工程师帮助培训日本企业家••☆△•▷，为了恢复日本的战后工业生产能力▼☆○！三是风险管理生产模式。我们根据嵌套分割理论来处理整体优化和局部优化的协同？